為了保證工程質(zhì)量、使工程順利進(jìn)展，對砼夏季施工時有關(guān)事項(xiàng)提出一些建議， 砼是一種較為特殊的建筑材料，特點(diǎn)是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定、供料速度快，由于運(yùn)輸距離遠(yuǎn)近不一，從拌合均勻到凝結(jié)硬化又有一定的時間性要求，所以在夏季使用砼施工時工程技術(shù)部提出以下注意事項(xiàng)：

  一、澆筑前準(zhǔn)備工作：

  1、在前場各項(xiàng)前期工作準(zhǔn)備完成并已獲得監(jiān)理方對砼澆筑許可證時，前場負(fù)責(zé)人與水泥混凝土拌合站生產(chǎn)部（調(diào)度室）及時聯(lián)系，雙方共同協(xié)商具體澆筑砼的準(zhǔn)確時間。

  2、在澆筑時間確定后前場澆筑班組應(yīng)準(zhǔn)備好澆筑砼的機(jī)械設(shè)備和人員的安排，確保澆筑時設(shè)備有備用，人員滿員，在整個澆筑過程不會因設(shè)備故障、人員不到位而無法連續(xù)澆筑或澆筑緩慢。在人員安排上也應(yīng)注意班組人員吃飯時間的安排，如吃飯需暫停澆筑應(yīng)及時通知拌合站調(diào)度室暫停發(fā)料。

  3、要做好對模板潤濕工作，由于氣溫較高對模板灑水要潤透，并保證長期濕潤，這樣可減少澆筑到作業(yè)面的砼水分過快損失而造成澆筑困難或過早凝結(jié)。但施工作業(yè)面不能有積水，更不能將水流入已澆筑混凝土的施工部位。

  二、澆筑過程中的注意事項(xiàng)：

  1、當(dāng)使用水泥混凝土輸送泵車澆筑時潤管所用的砂漿不能澆筑到任何作業(yè)面，必須在潤管砂漿出料后再有一到二個泵送行程的砼出料后方能澆筑。

  2、在澆筑第一車砼時前場有專人（懂專業(yè)而且有責(zé)任心的技術(shù)人員）進(jìn)行驗(yàn)證取樣工作，取樣按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。驗(yàn)證工作分為坍落度測試、工作性能檢測。并按國家相關(guān)規(guī)定做好混凝土抗壓強(qiáng)度試件，對試壓件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（混凝土的真實(shí)強(qiáng)度必須具備1試模尺寸2試件密實(shí)度3養(yǎng)護(hù)時的溫濕度）。

  在整個澆筑過程中必須要有專業(yè)人員對每車混凝土進(jìn)行簽字驗(yàn)收工作，如發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，應(yīng)及時通知拌合站技術(shù)部或退回，不能將不合格混凝土澆筑到施工作業(yè)面（前場負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)這方面管理）。符合國家相關(guān)規(guī)定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆筑到施工作業(yè)面。

  在施工時混凝土入模時的坍落度控制。在施工時應(yīng)根據(jù)不同的施工部位選擇不同的坍落度，在澆筑時如發(fā)現(xiàn)坍落度過小應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)比例進(jìn)行調(diào)整（不得擅自加水進(jìn)行調(diào)整），攪拌至均勻后方可澆筑。并即時告訴拌合站調(diào)度室，調(diào)度室將根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)坍落度過大應(yīng)立即暫停澆筑，應(yīng)查明原因、是否影響質(zhì)量，并告訴拌合站前場工長或技術(shù)部進(jìn)行處理。

  3、砼試塊制作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。砼制作試塊時，應(yīng)在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻后，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質(zhì)不均勻，容易出現(xiàn)試塊強(qiáng)度值波動，變異系數(shù)大而無代表性。入模分兩層，每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實(shí)，每層要插搗透。然后用粉刀（鐵板）將每塊試模四周插一遍，將試模顛動排出氣泡；入模時多放點(diǎn)砼，高出試模2—3公分，用粉刀（鐵板）向下掀壓。結(jié)束后砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結(jié)束后再壓平抹光，放在陰涼處24待小時后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使試塊受震動和承受壓力）；拆模后的試塊應(yīng)標(biāo)記強(qiáng)度等級、制作時間等內(nèi)容，然后即時送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，過程中也注意不要震動和承壓。在整個試件制作過程中應(yīng)謹(jǐn)慎，不要因馬虎行事而而帶來一些不必要的麻煩。

  4、在澆筑過程中布料一定要均勻。特別是澆筑筒體或較長的墻體以及體積較大部位時一定要多選幾個布料點(diǎn)，這樣才能保持混凝土的勻質(zhì)性。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質(zhì)量。

  5、澆筑中如有多種強(qiáng)度等級，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級砼后澆筑低強(qiáng)度等級砼，并且將接縫設(shè)置于低強(qiáng)度等級構(gòu)件中。澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行振搗，振搗要快插慢拔，不能過振、漏振、欠振。在澆筑過程中應(yīng)控制砼的布料均勻性、密實(shí)性。布料過程中應(yīng)注意砼的布料情況，應(yīng)選擇均勻布料，使砼澆筑到作業(yè)面時保持分布均勻，避免有的部位漿體過多，有的部骨料過多，均勻性不好振搗后密實(shí)度也會不達(dá)標(biāo)。有的還會因局部漿體過多而產(chǎn)生裂紋。

  6、在澆筑后的地坪或道路，應(yīng)及時進(jìn)行找平、碾壓、收光。由于商品砼出料速度快在施工人員上要做好安排，找平、收光要有足夠的人手，路面或地坪澆筑后經(jīng)過攤平、提漿，應(yīng)再進(jìn)行一次找平工作，如用鐵板、抹子進(jìn)行。攤平、提漿時平面還是會有高低不平的表面，砼產(chǎn)生的泌水或漿體會向低處流去，而較高的部位就會因表面過早失去水分，溫度提高很快而出現(xiàn)早凝或假凝，表面2公分左右會出現(xiàn)表層硬殼，而下面的砼卻還沒有凝結(jié)，同時還伴有裂紋出現(xiàn)，而且較高部位的整體凝結(jié)時間也會隨著水分損失過快而縮短，較低部位因損失較慢而延長，造成凝結(jié)收縮不一致而產(chǎn)生裂紋。

  在進(jìn)行二次找平后至少要有一次碾壓、二次抹光，特別是夏季陽光暴烈、溫度高、風(fēng)速有時過大，砼水分蒸發(fā)快，抹光不及時或少抹了一遍都會由于砼失去水分而出現(xiàn)裂紋。在砼即將初凝時（用手指撳壓砼表面略有載力感覺）的一道抹光是關(guān)鍵，此時是裂紋高發(fā)期間，碾壓、收光要及時，要處處抹到。對已發(fā)生的裂紋可略灑點(diǎn)水縱橫交叉碾壓或用鐵板、木抹子輕輕拍打，使其裂紋彌合后收光。如裂紋不及時進(jìn)行處理，嚴(yán)重的還會行成貫穿裂縫。在陽光暴烈、氣溫過高或風(fēng)速過大時一定要對砼及時進(jìn)行覆蓋，以防止水分過度、過快蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。

  三、早期養(yǎng)護(hù)

  砼的早期養(yǎng)護(hù)最重要。特別是在高溫或暴曬環(huán)境，在砼終凝后應(yīng)即時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，因氣溫過高或暴曬下砼失水過快，那么砼收縮也會很快，砼終凝時自身強(qiáng)度還不高，而無法承受收縮過快而帶來的應(yīng)力，而產(chǎn)生裂紋，在因砼早期強(qiáng)度發(fā)展較快，一般夏季7天可達(dá)砼實(shí)際強(qiáng)度的80%以上，14天以后強(qiáng)度增長就緩慢了。所以在前14天，特別是澆筑后一周內(nèi)，砼要保持在濕潤狀態(tài)，使砼強(qiáng)度得到充分的增長，才能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度等級。

  四、建議

  澆筑砼時間最好選在下午三點(diǎn)半鐘以后、或夜間、或者在早上四、五點(diǎn)鐘。上午十點(diǎn)——下午五點(diǎn)最不適宜澆筑大面積砼。避開高溫時段澆筑也是很有必要的。